擠出機的常用的冷卻方法

擠出機的冷卻系統(連同加熱系統)設置為保證塑料在工藝規定的溫度標準下全過程擠出。在擠出過程中，螺桿旋轉產生的摩擦切削熱往往超過物料的必要熱值，會造成料筒內物料溫度過高。如果太多的熱值沒有按時排出，材料(尤其是熱敏塑料)就會溶解，有時會無法成型。因此，機筒和螺桿必須冷卻。

（一）料筒的冷卻

現代擠出機的料筒裝有冷卻系統。機筒有氣冷和水冷兩種方式。

冷:溫和、勻稱、整齊，廣泛用于世界各地制造的擠出機。但是離心風扇體積占的面積大，如果離心風扇質量不好，容易產生噪音。一般適用于大、中、小型擠出機。

水冷:與風冷相比，水冷具有冷卻速度更快、體積更小、成本更低的優點，但容易造成激冷，從而擾亂塑料的平滑流動性。如果密封性不是很好，就會出現跑、冒、滴、漏。自來水管纏繞在桶上的冷卻系統，非常容易形成污垢表面堵塞管道，也容易腐蝕。因此，在完善的水冷系統中通常使用的水不是飲用水，而是經過化學處理的水。軟化水通過除氧處理解決。水冷一般用大中型擠出機比較好。

（二）螺桿冷卻

冷卻螺釘的用途:

一，得到最高的固態運輸率。

根據固態輸送的基本理論，固態輸送速率與物料與螺桿之間的摩擦系數和物料與機筒之間的摩擦系數的誤差有關。即機筒與物料的摩擦系數越大，物料與螺桿的摩擦系數越小，對固體物料的輸送越有利。除了在料筒進料段內腔設置垂直管溝以提高螺桿表面的光滑度外，還可以通過操縱料筒和螺桿的溫度來實現。

這是因為在不同的標準下，固體塑料的摩擦特性受溫度影響很大。在某些情況下，某類塑料的摩擦系數會隨著溫度的升高而增大，但在其他情況下會減小。因此，我們可以在固體輸送區控制機筒和螺桿的溫度，機筒和物料的摩擦系數會與螺桿和物料的摩擦系數產生較大的誤差，從而獲得最高的固體輸送速率。

二，冷卻螺桿以操縱產品質量。

工作經驗證明，如果將螺桿的冷卻孔鉆入均化段進行冷卻，物料會很好地熔化，產品質量會得到提高。但擠出量會減少，冷卻水溫度會降低。擠出量越低。這是因為在均化段螺桿冷卻時，靠近螺桿表面的物料會變得越來越粘，不易流動。相當于減少了均化段螺旋槽的深度。

對于高粘度的物料，要注意保持冷卻水輸出的溫度不要太低，否則會造成螺桿斷裂的安全事故。從動能利用的角度來看，冷卻螺桿會損傷一部分熱值。

東莞市琛城機械設備有限公司以生產軟膠擠出機生產線為主。擠出機生產線主要使用的原料有TPE（TRP）顆粒、TPE原料（油加粉混合料）、PVC（PVC粉與油）。